热镀锌方管在淬火时将会出現部分波浪状的焊接应力

　　热镀锌方管在淬火时将会会出現部分波浪状，主要表现为正中间浪和边浪，小量二肋浪。这类缺点一般与进料品质、发电机组炉底辊损坏水平、加温和制冷时的焊接应力等要素相关。人们能够采用下列对策来开展防止：

　　(一)根据提升控工业冷风机的心输出量，根据提升快工业冷风机的功率来开展调节。

　　(二)在热镀锌方管加工过程中，根据高矮型号调节和炉内氛围操纵降低结瘤磨辊的時间，进而降低碳套辊的总体损坏。假如这时还出現碳套辊总体损坏边浪，则是碳套辊超期服役导致的。

　　(三)为清除两边边浪，降低热镀锌方管热轧带钢边缘N2进入量，提升二肋N2进入量，将控冷隔板的占比由原先的2-5-9-5-2调节为1-6-9-6-1。

　　(四)通常情况下，连退炉内热轧带钢支撑力依据带钢规格测算设置，标准是确保热轧带钢的平稳运作。支撑力过小，危害纠偏装置辊的纠偏装置工作能力，不可以确保热轧带钢在炉膛内正中间运作的运动轨迹，使热轧带钢在炉膛内方向跑偏，比较严重时导致刮边。进料出現不平度为1.5%的浪形时，炉内张力尽可能降低。

　　(五)制造中使得火炉两边烧嘴点燃的总数一致且遍布对称性，依据仪表盘显示信息和火苗色调调节点燃情况，使热镀锌方管热轧带钢在无空气氧化炉内加温匀称，以避免造成加温浪形。

　　(六)碳套的应用周期时间依据制造规格型号和型号能够有一定差别，制造型号越高，碳套应用周期时间越少;制造规格型号越窄，碳套应用周期时间越少。提议低中型号连退淬火发电机组碳套应用周期时间为4-6月。

　　(七)确保碳套辊与热镀锌方管钢链的同步性。在设置炉辊速率时，要考虑到热轧带钢的热变形，依据相匹配炉段的不一样溫度开展炉辊的速率赔偿，使每根炉辊的速率都和相对的热轧带钢速率一致，以降低炉辊和热轧带钢速率不同歩导致的炉底辊损坏。