镀锌方管的热处理制造

　　热处理工艺分四大步,其中钢回火是热处理中比较常见的工艺,以下阐述镀锌方管热处理工艺之钢回火的目的：

　　1、降低脆性,消除或减少内应力,镀锌方管淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂;

　　2、获得工件所要求的机械性能,镀锌方管经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性;

　　镀锌方管

　　3、稳定工件尺寸;

　　4、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。

　　根据工件性能要求的不同,进行热处理时按其回火温度也不同。

　　(1)脱脂

　　可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

　　(2)酸洗

　　可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40～60℃或用HCl

　　20%,乌洛托品3～5g/L,20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

　　(3)浸助镀剂

　　也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合

　　～80℃,1～2min.并加入一定量的防爆剂。

　　镀锌方管

　　(4)烘干预热

　　为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～

　　(5)热镀锌

　　镀锌方管要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min.温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差;温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高;但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。